锅炉水垢对锅炉运行有哪些危害？

    （1）锅炉钢板、管路因过热而被烧毁

    锅炉内如结有水垢，又要保持一定的出力（工作压力和蒸发量），这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚，热导率越差，锅炉火侧的温度就越高。

    从试验所得数据可以看出，对于工作压力为1.4Pa的锅炉，火侧的温度在900-1200℃之间，水侧温度为197℃，未结水垢时的钢板温度，只有215-250℃。同样类型锅炉，锅板上结有0.8-1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无垢时约高134-160℃。当20＃钢板达到315℃时，其力学性能开始下降，当达到450℃时，就会因过热而蠕变。因此水处理不好，锅炉生成水垢，是很容易使锅炉金属烧毁的。

    据统计，仅东北三省，每年因烧毁而报废的锅炉就达1000多台。据长春一锅炉修造厂统计，其每年大修锅炉中，有60%是因水垢烧坏的。吉林省某县的一个化肥厂，没进行水处理之前，几乎每年都要烧坏一台4吨/时的快装锅炉。诸如上述例子是很多的。

    （2）燃料大量浪费

    当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失；一是排烟的热损失。

    由于锅炉的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越厚，燃料浪费量越大。试验证明，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8%。据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200多万吨。某市的锅炉经过化学除垢后，节煤量大都在5%-25%。

    （3）降低出力

    当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧，就会降低锅炉的出力。如某化肥厂，因水处理不好，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低到三分之一，造成供气不足，自动作业线不能开车，导致全厂停产。

    （4）增加锅炉检修量

    锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病害，不仅损害了锅炉，而且还要耗费大量人力、物力去检修。这样，不但缩短了运行周期，也增加了检修费用。如某市一饭店，因未作水处理，锅炉每二年报废一台，每年还得停修两个多月。自从用离子交换软水设备对水进行处理后，锅炉已安全运行五年，每年只需做些例行检修、保养。

    （5）危及安全

    水垢引起的事故，占锅炉事故的比例是相当高的，大多数省市都在20%以上。这不但造成设备损失，也威胁着人身安全。

    集中采暖、供热系统(本报告中简称"系统")在使用数年后，系统中会产生大量的水垢和锈垢等污垢，影响系统正常运行，严重时甚至无法达到规定的供热温度要求。导致系统维修次数上升，效率下降和能源的浪费。清除系统内的污垢是唯一解决上述问题的有效办法。