锅炉水垢对锅炉运行有哪些危害?

2021-08-02 17:21:33 锅炉除垢剂 1

    (1)锅炉钢板、管路因过热而被烧毁

    锅炉内如结有水垢,又要保持一定的出力(工作压力和蒸发量),这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚,热导率越差,锅炉火侧的温度就越高。

    从试验所得数据可以看出,对于工作压力为1.4Pa的锅炉,火侧的温度在900-1200℃之间,水侧温度为197℃,未结水垢时的钢板温度,只有215-250℃。同样类型锅炉,锅板上结有0.8-1.0毫米的混合水垢时,钢板温度比无垢时约高134-160℃。当20#钢板达到315℃时,其力学性能开始下降,当达到450℃时,就会因过热而蠕变。因此水处理不好,锅炉生成水垢,是很容易使锅炉金属烧毁的。

    据统计,仅东北三省,每年因烧毁而报废的锅炉就达1000多台。据长春一锅炉修造厂统计,其每年大修锅炉中,有60%是因水垢烧坏的。吉林省某县的一个化肥厂,没进行水处理之前,几乎每年都要烧坏一台4吨/时的快装锅炉。诸如上述例子是很多的。

    (2)燃料大量浪费

    当锅炉结有水垢时,为保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使两项热损失增加:一是向外界辐射的热损失;一是排烟的热损失。

    由于锅炉的工作压力不同,以及水垢的热导率及厚度的不同,燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高,水垢热导率越低,水垢厚度越厚,燃料浪费量越大。试验证明,对于工作压力为1.4MPa的锅炉,因结生1毫米厚混合水垢,燃料浪费可达8%。据统计,仅东北三省,每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200多万吨。某市的锅炉经过化学除垢后,节煤量大都在5%-25%。

    (3)降低出力

    当锅炉蒸发面结有水垢时,火侧的热量不能很快传递给水侧,就会降低锅炉的出力。如某化肥厂,因水处理不好,锅炉结垢,使锅炉蒸发能力降低到三分之一,造成供气不足,自动作业线不能开车,导致全厂停产。

    (4)增加锅炉检修量

    锅炉板或管道结有水垢以后,非常难以清除,特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病害,不仅损害了锅炉,而且还要耗费大量人力、物力去检修。这样,不但缩短了运行周期,也增加了检修费用。如某市一饭店,因未作水处理,锅炉每二年报废一台,每年还得停修两个多月。自从用离子交换软水设备对水进行处理后,锅炉已安全运行五年,每年只需做些例行检修、保养。

    (5)危及安全

    水垢引起的事故,占锅炉事故的比例是相当高的,大多数省市都在20%以上。这不但造成设备损失,也威胁着人身安全。

    集中采暖、供热系统(本报告中简称"系统")在使用数年后,系统中会产生大量的水垢和锈垢等污垢,影响系统正常运行,严重时甚至无法达到规定的供热温度要求。导致系统维修次数上升,效率下降和能源的浪费。清除系统内的污垢是唯一解决上述问题的有效办法。


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